Линия по производству профилей ПВХ для рамы
Артикул: P-1077378 В наличииСегодняшний бизнес-проект посвящен профилям ПВХ, которые являются основным видом продукции для металлопластиковых каркасов.
Общая информация о проекте:
- Производственная мощность: 300-350кг/час
- Требуемое рабочее пространство: здание 30м х 10м
- Требуемая рабочая сила: 5 человек (на 1 смену)
- Энергопотребление: 80кВт/час
- Напряжение: 380 В 50 Гц
Краткая информация об истории ПВХ профилей:
Пластиковые оправы настолько распространены, что сегодня являются непременным атрибутом любого современного дизайна. Но 50 лет назад никто не знал, что это такое.
История появления поливинилхлорида (ПВХ) началась в 1835 году. Именно в этом году американскому химику Ренальду удалось изобрести поливинилхлорид, ставший впоследствии материалом, из которого стали изготавливать пластиковые окна.
Первое промышленное производство пластиковых окон состоялось в США в 50-х годах. Позже Европа увидела большую перспективу и начала развивать и применять эти технологии. А вскоре, в 1952 году, немецкие разработчики первыми создали и запатентовали конструкцию окон из ПВХ.
Рамы из ПВХ начали появляться в нашей стране в середине 90-х годов, сначала такие профили завозились из-за рубежа, а из-за высокой цены рам не все могли позволить себе установку таких рам в то время. К 2000-м годам начало производства рам из ПВХ в нашей стране и рыночная конкуренция сделали рамы из ПВХ приемлемым строительным материалом для всех.
Здесь следует отметить, что рамы из ПВХ отличаются от традиционных деревянных рам устойчивостью к внешним ударам и погодным изменениям, огнестойкостью, высокой энергоэффективностью, красивым дизайном и шумоподавлением, а также качествами герметичности.
Кроме того, количество камер профилей ПВХ важно для поддержания умеренной температуры в помещении.
Теперь обратимся к производственному процессу. Линия по производству профилей ПВХ для компании «Ром» состоит из 3-х основных частей. Это:
1. Линия экструзии ПВХ-профиля
2. Часть приготовления смеси
3. Линия ламинирования
1. Линия экструзии ПВХ-профиля
Общий вид линии

| Линия экструдера ПВХ-профиля | |
| Произведено | Китай |
| Производственная среда | Сухое и чистое здание |
| Общая длина | 23м |
| Потребляемая мощность | 80 кв/ч |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Тип сортировки | 300-350кг/ч |
| Ширина продукта | Макс. 250 мм |
| Ширина оборудования | 1.45 мм |
| Высота оборудования | 1050±50мм |
1.1 Экструзионная часть
Двухшнековый экструдер

| Двухшнековый экструдер | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX65-132 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 37 кв/ч |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц |
| Слой азота | 0.55-0.7мм |
| Температура нагрева масла | 0-180C |
| Тип металла | S304.20CrMoTi |
Линия по производству ПВХ-профиля состоит из экструдера, пленки, калибровочного стола, весового устройства, профильной пилы и механизмов для маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовое изделие (профиль).
Производство осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс выдавливания предварительно нагретой массы полимера через профилированные отверстия в форме. Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу раствора под определенным давлением.
1.2 Раздел «Маркировка».
| Одношнековый экструдер | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-30/25 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 5,5 кВт/ч |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Слой азота | 0.4-0.5мм |
| Температура нагрева масла | 0-180 C |
| Объем производства | 8-10 кг/час |

1.3 Калибровочная часть

| Калибровочное оборудование | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-300 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 11,7 кВт/ч |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Помпа | 2 (2,2 кВт и 4 кВт) |
| Длина оборудования | 7200мм |
| Система управления таблицами | Автоматический |
Калибратор придает нужную форму массе раствора. Съемник вытягивает профиль из калибратора со стабильной скоростью, обеспечивая оптимальное усилие.
1.4 Режущая часть

| Оборудование для резки и передачи | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-300T |
| Длина резиновых накладок | 300 мм |
| Потребляемая мощность | 3.7 кВт/час |
| Напряжение | 380 В 50Гц |
| Мощность двигателя | 1.5кВ |
| Производственная мощность | 5 м/мин |
| Прочность на сжатие | Пневматический |
Пила отрезает профиль до необходимой длины.
1.5 Сборка

| Оборудование для сборки спец профилей | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-6000 |
| Длина оборудования | 6000 |
| Потребляемая мощность | 0.7 кВт/час |
| Напряжение | 380 В 50Гц |
| Функция оборудования | Сбор профилей |
| Вместимость профилей | от 1 до 40 |
| Тип работы | Полуавтоматический |
| Подвижная система | Пневматический |
2. Специальные формы
“AFEX-GROUP” предлагает Вам 8 видов специальных пресс-форм. С помощью этих пресс-форм можно производить ПВХ-профили любой формы для рам.



3. Смешивание

Миксер

| Горячий миксер 500л | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-SRL300 |
| Пол лопаток | 3 |
| Потребляемая мощность | 75 кВт/час |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Максимальный вход | <150 кг/лот |
| Работоспособность | 375л |
| Общая ёмкость | 500Л |
| Скорость вращения подшипника | 430-860 шт/мин |
4. Линия ламинирования


| Линия ламинирования | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 380В 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 12 кВт/час |
| Максимальная рабочая ширина | 300мм |
| Ширина колеса | 2-80 мм |
| Главный мотор | 1.5кВ |
| Склеивание двигателя | 0.37кВ |
| Мощность нагревательного туннеля | 4кВ |
| Общий вес | 2500кг |

Ламинированный вид
Обзор производственного процесса:



Готовая продукция:



Видео с производственного процесса:
Рекомендуем
В наличии
В наличии