Линия по производству полипропиленовых пакетов (15000 шт/сутки)
Артикул: P-1077886 В наличии- Здание: помещение под производство не менее 1300 м2;
- Электропитание: 380В 50Гц электрический ток и трансформатор 500кВт/ч;
- Техническая вода для охлаждения;
- Штат сотрудников: 12 человек
- В здании должна быть система вентиляции
- Миксер 1м3
- Линия экструдера
- Оборудование для намотки нити
- Оборудование для ткачества мешков – 6 шт.
- Оборудование для раскроя, пошива и 4-х цветной печати пакетов
- Гранулятор для переработки мешков для мусора
- Оборудование для гидравлического прессования готовых мешков
Список оборудования в линейке:

Миксер
Начало производства начинается со смешивания продуктов в миксере. Основным сырьем является ПП (полипропилен) с добавлением небольшого количества супер концентрата и других полимеров.

| Миксер | |
| Емкость | 1000 кг |
| Мощность двигателя | 4 кВ |
| Скорость вращения | 300 раз |
| Вес | 700 кг |
| Напряжение | 380 В |
| Размеры | 1700*1400*2900 |
ЭКСТРУДЕРНАЯ ЛИНИЯ
Это одна из самых важных частей в производстве экструдера. Производственная мощность экструдера выбирается в зависимости от количества ткацкого оборудования, которое вы получите. Экструдер считается частью производства пряжи для плетения мешков из гранул. В зависимости от типа мешка его толщина и ширина могут быть изменены.
Оборудование производит ленты (нити) путем нагревания полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Затем эти нити идут на намоточное оборудование. Оборудование может использовать 100% переработанный ПП (полипропилен) и ПЭ (полиэтилен), полипропилен в форме порошка или гранул и полиэтилен высокой плотности в качестве сырья. Шнек и цилиндр экструдера изготовлены из легированной стали 38CrMoA1A. Если оборудование обработать азотом, его прочность возрастет еще больше. Ролики оборудования покрыты твердым материалом Cr (хром).


| Экструдер | |
| Диаметр шнека | 125 мм |
| Скорость вращения | 20-80 раз/мин |
| Мощность экструдера | 30кВт |
| Мощность нагрева | 80кВт |
| Мощность двигателя | 3-5,5 квт |
| Мощность нагрева духовки | 35кВт |
| Толщина ленты | 0,025-0,08 мм |
| Емкость | 50-100 кг/час |
| Установочные размеры | 20500*2200*1450мм |
| 8000кг |
ЧАСТЬ НАМОТКИ РЕЗЬБЫ
В этой части готовые нити наматываются на специальные катушки. Процесс упаковки контролируется компьютеризированной системой. Эта деталь также выбирается в зависимости от количества единиц ткацкого оборудования.
Это оборудование оснащено двигателем мощностью 2,2/3 кВт для повышения энергоэффективности с использованием новейших технологий. Детали в оборудовании легко заменяются, благодаря чему запчасти меньше изнашиваются, более устойчиво двигаются и катятся ровно.

| Оборудование для намотки | |
| Количество слоев шпинделя | 5 |
| Количество шпинделя | 220 |
| Ширина ленточного шпинделя | 200мм |
| Скорость намотки | 30-160 |
| Мощность главного двигателя | 2,2 квт |
| Мощность двигателя обмотки | 9квт |
| Установочные размеры | 6200*1620*1600 мм |
| Вес | 3400 кг |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕШКА
Ткацкое оборудование будет варьироваться в зависимости от диаметра и плотности продукта, который вы производите. Наши широко используемые машины для ткачества мешков — это модели 4G и 6G. Если вы намерены производить мешки, предназначенные для Big bag, т.е. 1 тонна продукции, то вам подойдут модели 10G-12G. Чтобы изменить диаметр мешков, нужно добавить формы для специального цилиндра.
Если сравнивать со старыми моделями, то у этого оборудования больше и лучше возможности. Например, принцип работы оборудования прост и стабилен, не требует специального масла, издает менее 82 дБ (децибел).



| Вязальное оборудование | |
| Скорость вращения | 140-180 шт/мин |
| Мощность оборудования | 4,5 кВт |
| Емкость | 65-120 метр/час |
| Мощность главного мотора | 2кВт |
| Размеры | 8500*2200*2650 мм |
| Вес | 2000 кг |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ, ШИТЬЯ И 4-ЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ ДЛЯ МЕШКОВ
Это оборудование превзошло предыдущие модели и производственные процессы, значительно ускорив скорость производства пакетов. Резка и подкладка мешков вручную — трудоемкий и трудоемкий процесс. Поэтому целесообразно доверить эту часть автоматике.
Особенности оборудования
1) Благодаря полностью автоматизированному оборудованию один рабочий может управлять всеми процессами в оборудовании.
2) Все оборудование выполнено из железа Q235, поэтому работает быстрее и стабильнее.
3) Возможна установка горячего резака и холодного резака в одном оборудовании. Достаточно нажать одну кнопку, чтобы сменить режущие лезвия.
4) Меньше вреда окружающей среде благодаря функции поглощения дыма.
5) Чернила автоматически заливаются в принтер.
6) Имеется двухслойная система сушки. Это поможет мешкам быстрее высохнуть.


| Резак. Портной. Принтерное оборудование | |
| Скорость | 40-50 шт/мин |
| Максимальная ширина резки | 800 мм |
| Точность резки | 650 мм |
| Метод гибки | одна или две |
| Максимальная ширина окраски | 1350 мм |
| Суммарная мощность двигателей | 6,45 кВт |
| Объем воздуха | 0,4 метр куб/мин |
| Установочные размеры | 12*4,5*1,3 м |
| Вес оборудования | 9000 кг |
МУСОРНЫЕ МЕШКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРАНУЛЯТОР
Нравится нам это или нет, но, как и в любом бизнесе, бизнес по производству пакетов иногда производит пакеты для отходов. По этой причине целесообразно некоторые нестандартные мешки превратить в гранулы и использовать их снова для производства пряжи и новых мешков.

| Гранулятор | |
| Диметр шнека | 85 мм |
| Скорость вращения шнека | 10-110 раз/мин |
| Мощность двигателя | 22 кВт |
| Объём производства | 60 кг/час |
| Размер установки | 5800*1250*1100 мм |
| Вес | 2000 кг |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕССОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОТОВЫХ ПАКЕТОВ
Готовые мешки прессуются с усилием 60Т, чтобы минимизировать транспортные расходы при доставке заказчику. Этот процесс упаковки достаточно прост и не требует специальной квалификации персонала.

| Прессовое оборудования | |
| Давление | 60 тонна |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт |
| Размер установки | 2600*930*2600 мм |
| Вес | 1800 кг |
Этапы производства сумки состояли из этих частей. Если вам нужна информация о типах, больших или меньших, чем этот объем производства, вы можете связаться с нашими офисами.
Рекомендуем