Линия по производству контейнеров для яичных хлопьев

«AFEX-GROUP» предлагает нашим бизнесменам компактную линейку, приносящую большую прибыль при небольших вложениях.

На приведенной ниже схеме вы можете найти информацию о технологических процессах производства продукции, расположении оборудования и приборов.

Для воды и целлюлозной массы требуется 3 тазика (бассейна). Желательно, чтобы размеры тазика были 1,5х1,5 метра, глубина 1,2 метра или 1,5 метра.

Как вы можете видеть на этих фотографиях, сырье, которое изначально представляет собой макулатуру, превращается в суспензию с помощью гидравлического смесителя. Приготовленную целлюлозную массу выбрасывают в первый таз. Масса, приготовленная в первом тазу, перебрасывается во второй таз для отправки на оборудование. В этих технологических процессах водный бассейн обеспечивает переработку воды, увеличившейся при корректировке целлюлозной массы.

Необходимое сырье:

Все виды макулатуры

Необходимая инфраструктура для начала деятельности:

Требуемая площадь; 50 м² (для оборудования)

Суммарная мощность; 37 кв.

Потребление электроэнергии; 25,9 кВт/ч.

расход бумаги; 120 кг/ч.

Потребление воды; 300 литров/час.

Оборудование и приспособления, необходимые для деятельности:

1. Гидравлический смеситель.

2. Формовочное оборудование.

3. Целлюлозный насос.

4. Вакуумный насос.

5. Водяной насос.

6 Керхер.

7. Воздушный компрессор.

8. Дополнительные детали

Миксер

Пресс-формы

В оборудовании для формования контейнеров для яиц количество форм составляет 3 ряда/2 штуки, и оно способно производить 1000 штук продукции за один час. Размер изделий 31х31 см, вес 55-80 грамм. Оборудование расходует в среднем 100-120 кг макулатуры на производство 1000 штук продукции.

Насос для целлюлозы 

Вакуумный насос

Помпа

Керчер оборудование

Компрессор 

Дополнительные части

Система сушки контейнеров для яиц.

В данном проекте заказчик обязан за свой счет организовать систему сушки. Мы предлагаем клиентам три типа методов сушки: естественный процесс сушки, полуавтоматическая туннельная система сушки кирпича, металлическая туннельно-автоматическая конвейерная система сушки.

Что касается топлива, вы можете использовать электричество, дрова, дизельное топливо, уголь и природный газ для всех систем сушки.

Поскольку автоматическая конвейерная система сушки и полностью автоматическая система сушки металла имеют высокую степень автоматизации, потребность в рабочей силе невелика.

Для системы сушки расход топлива в час:

Электричество – 20 кВт.

Природный газ – 22-32 куб.м.

Дизель – 18-25 л.

Уголь – 50 кг.

Видеозапись процесса