Линия по производству декоративных панелей ПВХ

Оборудование для автоматической доставки

Автоматическое загрузочное оборудование служит для подачи сырья и продукции к оборудованию. Для этой линии требуется 3 единицы оборудования для доставки.

Оборудование первой доставки загружается сырьем и доставляется к смесителю.

Сырье, выходящее из смесителя, поступает на второе приемное оборудование и через него подается на вибросито. Просеянное сырье загружается в переносной бункер через третье загрузочное оборудование. Выносной бункер подкатывается к экструдерному оборудованию, сырье из бункера загружается в четвертое загрузочное оборудование и через него подается в экструдер.

Первая поставка оборудования
Емкость бункера	200 кг
Мощность двигателя	2.2 кВт
Диаметр трубы подачи	159 мм

 

Оборудование для второй и третьей доставки
Скорость передачи продукта	2000 кг/час
Мощность двигателя	2.2 кВт
Диаметр трубы подачи	133 мм

 Миксер PVX 

Сырье ПВХ и химические добавки смешивали с помощью миксера. Сырье на первом этапе загружают в нагревательный смеситель, а на следующем этапе сырье перемещают в охлаждающий смеситель. Готовый продукт доставляется на следующее оборудование с помощью элеватора.

Суммарная производительность смесителя: 500 кг/час

Смеситель состоит из следующих частей:

1. Тепловой смеситель
2. Охлаждающий смеситель
3. Автоматический разгрузочный лифт
4. Электрический блок управления

Тепловой миксер 

Охлаждающий миксер

Вибросито

Подаваемое элеватором сырье попадает на сито. Сито просеивает сырье с помощью вибрации. Продукт, выходящий из сита, поступает в элеватор.

Портативный бункер

Переносной бункер имеет четыре колеса и используется для транспортировки сырья и продуктов.

Экструдерное оборудование

Сырье, прошедшее через смеситель и сито, с помощью специальной воронки подается в бункер экструдера. Из бункера продукт поступает в экструдер, где сырье выдавливается через небольшое отверстие с помощью вращающегося спирального шнека. В результате сырье спрессовывается и имеет твердую форму. Возникающее давление повышает температуру сырья, что способствует повышению эффективности смешивания компонентов. На следующем этапе полученная масса поступает в зону пластификации, где нагревается и плавится. Расплавленную массу заливают в форму. Сырье выходит из формы в виде пластиковой панели.

Не забудьте формочки здесь. Внутрь экструдеров помещаются пресс-формы разных размеров. При этом размер пресс-формы изготавливается по желанию заказчика. Размеры форм: 250, 300, 350, 400 мм.

Вакуумное калибровочное и охлаждающее оборудование

Функция вакуумного калибровочного оборудования заключается в поддержании формы пластиковых труб. Пластиковые панели, выходящие из экструдера, горячие. Им очень легко менять форму, когда жарко. Данное оборудование решает эту проблему за счет вакуумирования и охлаждения.

Оборудование для правки панелей ПВХ и доведения их до следующего этапа

Данное оборудование используется для правки пластиковых панелей. Панели проходят между двумя лентами, прессуются и передаются на следующий этап.

Оборудование для ламинирования и штамповки

Готовые панели из ламинатор но-штамповочного оборудования пропускаются через специальные валики, при этом пленка ПВХ со специальным изображением и рисунком наклеивается, а не штампуется для прочного сцепления.